今天我們來了解一下鋼錠的幾種缺陷。
氣體含量（純凈度）：氫、氧、氮等氣體時通過爐料和爐氣溶入鋼液的，氧和氮在鋼錠中是以氧化物和氮化物出現(xiàn)的，氫是以原子狀態(tài)存在的。氫是鋼錠中危害最大的氣體。 氫在鋼中的溶解度隨溫度下降而減低，鑄錠時在凝固過程中超過溶解度的氫來不及從鋼錠中析出，仍以原子狀態(tài)過飽和地固溶于鋼中，隨后部分地擴散到鋼錠的孔隙內(nèi)，并結(jié)合成分子，從而構(gòu)成鍛件產(chǎn)生白點的根本原因。自采用鋼液真空處理技術(shù)以來，危害氣體已基本能夠消除。
偏析：鋼錠內(nèi)部化學(xué)成分和雜質(zhì)分布的不均勻性稱為偏析。偏析是鋼液凝固時選擇結(jié)晶的產(chǎn)物。偏析分為樹枝狀偏析（或稱顯微偏析）和區(qū)域偏析（或稱低倍偏析）兩種。樹枝狀偏析通過鍛造和鍛后熱處理可以消除。
夾雜：鋼錠內(nèi)部不溶解于基體金屬的非金屬化合物，經(jīng)過熱、冷處理仍不能消失。通常有：硅酸鹽、硫化物和氧化物。夾雜物破壞金屬的連續(xù)性，在應(yīng)力作用下夾雜與基體金屬間產(chǎn)生應(yīng)力集中，并容易發(fā)生顯微裂紋，必然要降低鍛件的機械性能。
縮孔和疏松：縮孔在冒口區(qū)形成，由于沒有鋼液補充而造成不可避免的缺陷。鍛造時應(yīng)將冒口和縮孔一并切除，否則因縮孔不能鍛合而造成內(nèi)部裂紋。疏松是由于晶間鋼液最后凝固收縮造成的晶間空隙和鋼液凝固過程析出氣體構(gòu)成的顯微孔隙。疏松使鋼錠組織致密程度下降，影響鍛件的機械性能，因此在鍛造時要求增大變形程度，以便鍛透鋼錠，將疏松消除。
