今天小編帶大家了解一下關(guān)于鍛件的一些知識(shí)。在考慮鍛造溫度時(shí)，要考慮毛坯與工模具接觸過程中的溫降，要對(duì)工模具進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)難變形合金程度高的合金，應(yīng)盡量采用慢速變形，并控制每一錘擊或壓力機(jī)的每一行程變形量，一般控制在20%左右，對(duì)速度敏感的材料，選擇變形速度要同時(shí)考慮溫度效應(yīng)。
閉式模鍛的塑性比開式模鍛好，而開式模鍛又比自由鍛好，在自由鍛工序中，型砧拔長和帶圈的鐓粗要比平砧拔長和不帶圈鐓粗更能發(fā)揮金屬的塑性。
低塑性拔長時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的送進(jìn)比，送進(jìn)比太小時(shí)，變形集中在上下部，中心都鍛不透，并沿軸向產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致內(nèi)部橫向裂紋產(chǎn)生。在鐓粗時(shí)，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓（用于鍛薄餅形零件），以改善變形的不均勻性，防止產(chǎn)生表面裂紋。
在考慮鍛造工藝時(shí)特別是最后一火的鍛造時(shí)，應(yīng)盡量避免在臨界變形程度下進(jìn)行，以免得到粗大晶粒組織。具體來說，高溫下金屬塑性好，變形抗力小，應(yīng)采用遠(yuǎn)大于臨界變形程度的較大變形量鍛造；低溫修正時(shí)采用低于臨界變形程度的小變形量進(jìn)行局部修整。
若因溫度和變形程度選擇不當(dāng)而得到粗大晶粒時(shí)，可利用熱處理相變細(xì)化晶粒組織，但對(duì)于熱處理中不發(fā)生相變的鋼種，如奧氏體鋼，就必須在鍛造過程中獲得細(xì)小而均勻的晶粒組織，因此對(duì)這樣的材料在鍛造鍛件時(shí)須加倍注意。由于熱變形形成纖維組織，會(huì)使金屬的力學(xué)性能出現(xiàn)異向性，即縱向力學(xué)性能指標(biāo)中的A,Z,Ak比橫向相應(yīng)的指標(biāo)大得多，兩個(gè)方向上的強(qiáng)度Rm。Re差別不大。
熱變形對(duì)力學(xué)性能的提高是有限的，研究表明：當(dāng)鍛比不大于5時(shí)，金屬的力學(xué)性能提高較快，而且金屬力學(xué)性能的異向性不明顯，而當(dāng)鍛造比大于5時(shí)，纖維組織造成的力學(xué)性能異向性將隨著鍛造比的加大越來越明顯地表現(xiàn)出來，縱向力學(xué)性能提高甚微，橫向力學(xué)性能則急劇下降。因此采用過大的變形程度對(duì)鍛件質(zhì)量有害無益。
各種合金元素對(duì)鋼的影響：a.鎳（Ni）使鋼具有很高的強(qiáng)度、塑性和抗蝕性；b.Cr能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增加耐磨性和耐熱性，還能顯著提高鋼的抗氧化性和抗蝕性；C.Mo能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，并略降低塑性和韌性，它最大的特點(diǎn)是使鋼具有較高的耐熱性；d.Si一般含量超過2.5%時(shí)鍛造就比較困難；e.Mn會(huì)提高鋼的強(qiáng)度，硬度增強(qiáng)耐磨性和抗磁性而降低韌性。
冶煉的方式：堿性平爐、酸性平爐和電爐冶煉。堿性平爐：優(yōu)點(diǎn)是對(duì)爐料要求不高，可排除大量的硫、磷夾雜元素，但氫的含量較高。鋼中的非金屬夾雜物主要是氧化物和硫化物。酸性平爐：不易去除硫、磷，因此對(duì)原料要求較高，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行精選。含氫量較低。鋼中的非金屬夾雜物主要是硅酸鹽，且呈球狀分布。堿性電爐冶煉：與堿性平爐冶煉相似，但周期短，不受爐氣污染的影響。若以上的方法無法滿足使用要求，可采用真空精煉法和電渣重溶法。
我國鍛造用大型鋼錠有兩種規(guī)格，一種是普通鍛件用的4%錐度、高徑比為1.8-2.3、冒口比例為17%的鋼錠；另一種是優(yōu)質(zhì)鍛件用的11-12%錐度、高徑比為1.5左右、冒口比例為20%-24%的鋼錠。
錠身呈多角形的鋼錠，凝固均勻，有效防止角偏析。鋼錠愈大，錠身角數(shù)愈多，有八角形、十二角形和十四角形。錠身錐度的增加有利于鋼液中的尖雜物和氣體上浮，有利于凝固補(bǔ)縮和減少偏析程度。
鑄錠的過程對(duì)鋼錠質(zhì)量有很大的影響，鋼液流入盛鋼桶后，為了使夾雜上浮和排除氣體，必須靜置一段時(shí)間。澆注分為上澆注和下澆注，下注法容易混進(jìn)夾雜，因此大型鋼錠普遍采用上注法。
